企业的发展离不开不断的提升和创新，而高端化、智能化、绿色化改造对于企业来说不仅是实现高质量发展的途径，更是构建现代产业体系的必经之路。

　　作为土生土长的本地企业，虽然庄园牧场、陇神戎发、兰州陇星分属不同领域，但他们对于“三化”改造的初心却都异常坚定，而这无疑也让他们都走在了行业前列。相信在不久的未来，他们必将成为行业翘楚。

　　走进兰州高新区定连园区，门前书写着“凭良心 做好药”六个大字的陇神戎发药业股份有限公司尤为显眼。凭借元胡止痛滴丸这粒“小滴丸”，陇神戎发已成为甘肃医药行业的骨干力量。

　　一个产品缔造出一个企业。作为一家集新药研发、中药加工和生产经营为一体的高新技术企业，陇神戎发自1997年成功研发出独家主打产品元胡止痛滴丸后，企业实力成倍增长。统计数据显示，2022年全集团工业总产值、营业收入、利润总额、净利润同比分别增长了21.01%、55.82%、277.32%、198.83%。

　　随着企业不断发展和市场需求的不断扩大，陇神戎发对于生产车间的智能化改造也在不断提升。近日，当记者再次走进企业制药车间时看到，仅需一人操作中控，滴丸机就能自动生产出颗颗圆润饱满的元胡止痛滴丸，而另一侧的包装车间，原本需要6个人完成的工作现在只需要2个人就能完成。“以前生产任务紧张时传统包装机器达不到产能需求，公司还要组织人员进行手工包装。如今，通过智能化改造，全自动机器完全能够满足企业的生产需求，而且还能将剩余的产能和节省下来的人工投入到小产量产品的生产中。”甘肃陇神戎发药业股份有限公司技术中心主任兼战略投资部部长贾继禧告诉记者，车间通过配套高端化、智能化、绿色化的全线联动提取设备，大幅提高了生产效率，减少了人工操作，降低了生产成本，从而提高了生产效率。同时，全线联动提取设备能够对工艺流程进行优化，实现自动化生产，避免生产过程中的浪费和不必要的重复操作，有效提高产品质量和工艺水平，并且通过精准生产和流程的自动化控制，有效降低了产品的不合格率和返工率，保证了产品的品质稳定性。

　　据了解，为了实现车间数字化管理，目前，陇神戎发已与省外企业合作，定制安装了滴丸stick包装系统设备。该系统包括上料系统、充填包装系统，以及配套的打码、废边收集等设备。同时，企业还进一步自主完成了料仓加固升级、横封连轴压力升级、压力升降车轮升级、多列检重称系统升级、击打杆独立升级和一键式无损耗内置加油等，实现了滴丸的包装、制袋、装丸、装盒、装说明书、塑膜收缩、监管码扫描、装箱整条生产线的自动化联动。通过实施运行，能化改造后的机器稳定运行速度为660袋/分钟/台，单台8小时产量达到27万袋，产能是普通“六列机”的6倍，人工成本仅为同行业的20%。“智能信息化系统对药品生产过程进行全方位监管，实现了原料、辅料、中间品、成品管控和检验记录自动生成，建立了人、机、料、法、环可集成的质量控制闭环管理。”贾继禧表示，未来，陇神戎发将继续提升产品科技含量，加快企业智能化、数字化生产技术应用，朝着中药现代化、国际化目标，将陇神戎发建设成为集规范化中药种植、中药材深加工、新药研发、现代中药生产、药品商贸物流于一体，具有完整产业链的陇药领军企业。

　　智慧化改造已经成为当今农牧业的趋势之一。在现代农牧业生产中，数字化创新解决方案可以帮助农牧业实现数字化、智能化生产，提高生产效率和降低生产成本。2000年成立的兰州庄园牧场股份有限公司是集奶牛养殖、技术研发、乳品加工、销售于一体的专业化乳制品生产制造企业，现已形成以自有牧场奶源为主要原料奶的液态奶产品加工与销售为主的全产业链布局。公司榆中生产基地先后被评定为兰州市“智能工厂”“甘肃省第一批数字化车间”，并获得国家“优质乳工程示范工厂”称号。

　　近年来，兰州庄园牧场股份有限公司认真贯彻落实《甘肃省高端化绿色化信息化智能化改造传统产业转型升级实施方案（2019—2022年）》和《甘肃省工业和信息化厅关于进一步明确“三化”改造工作重点的通知》等要求，以绿色化为保障、高端化为引领、智能化为驱动，积极运用新技术、新业态、新模式，改造提升传统产业，大力推动公司质量变革、效率变革、动力变革，以“三化”改造促进公司高质量发展。通过实施利乐A3生产线和CIP清洗设备升级改造、引进纸盒无菌生产线、搭建WMS(仓储物流管理系统)、TMS（订单物流系统），5G生产监控平台等措施，构建了“生产精益化+设备自动化+管理信息化+人员高效化”的智能单元。统计数据显示，通过“三化改造”，目前公司生产车间废水产生量减少1.325万吨，粉尘排放量减少0.071万吨，工业固废利用率达到100%，余热余压利用达到100%。目前，公司已通过了省级数字化车间、绿色工厂和国家“两化融合”贯标认定。

　　在高端化改造方面，公司近三年组织研发工业新产品30项以上，组织实施技术创新项目6项以上，并制定了公司《创新长效机制实施方案》。同时，启动了“庄园牧场研发中心实验室升级改建项目”。对利乐A3生产线升级改造、购置并安装了三层穿梭车立体货架、引进BH6000-1000S灌装机即1L纸盒无菌生产线。项目投入使用后，产出水平、生产效率大幅度提升，极大地提升了生产工艺的精准性，有效地确保了产品的质量，产品质量合格率达到100%。依靠先进的数字智能控制系统，全程无接触，极大地降低了人工操作的不确定性和风险。通过对智能控制系统的升级，不仅实现了工艺要求，制度管理与系统的互锁，还有效强化了智能控制系统的安全可靠性。

　　在绿色化改造方面，公司实施了日处理600吨液态奶改扩建项目实施CIP清洗全自动改造、生产工艺自动化改造项目。使得水电气物料消耗单吨下降比例达到20%以上，尤其是水电酸碱的用量都有所下降。其空气洁净度标准提升至万级水平，达到GMP（药品生产质量管理规范）认证水平，为产品质量控制提供良好的环境保障。

　　在智能化改造方面，公司以构建“生产精益化+设备自动化+管理信息化+人员高效化”的智能单元、产线和车间，充分运用工业互联网、5G、AI、边缘计算等技术，推动工业IT与工业OT的深度融合，打造建设了“智慧庄园奶业生产基地”。

　　兰州陇星热能科技有限公司创建于1998年，主要生产新型散热器、太阳能集热器、太阳能热电联产、电暖器、地暖管材等产品，企业在规模、技术水平、创新能力、市场占有率均处行业前列，现成为中国散热器行业领军企业及太阳能光热应用十大品牌企业。

　　陇神戎发药业膜剂生产线万米（地暖管）管件管材产品数字化生产车间采用数字化生产管理系统，所有的生产信息（派工、完成情况、出入库数量、工作交接等）可在系统中扫码查看，不再单独进行纸质版的打印；不同人员有不同的查看等级权限；车间采用智能化高速挤出机和SIEMENS米重控制系统，软件安装包含有加密狗、MES系统通信接口，通讯采用数字信号控制，保证控制精确，抗干扰能力强。实现温度控制模块化，熔温、熔压、螺杆转速及扭矩曲线显示，工艺参数储存，可记录不同时段、不同原料、不同模具下系统所需参数，主机与辅机数字信号同步控制，可编程预设各级报警、自动开机预热、口令设置进入等。产品生产过程质量外观检测设备支持线米/分钟，检测管材表面缺陷能够实现数据的保存查询，包括缆号、时间、缺陷位置，以及缺陷图片。

　　生产线盘管缠绕包装机采用PLC可编程及人机对话触摸屏，控制系统会自动计算出包装带长度和缠绕圈数，可根据需要调整包装带的重叠度和松紧度，系统能够自动报警，自动显示故障内容，往复式循环作业，安全、方便、高效。

　　据悉，为了加快“三化”改造进展，依托兰州陇星热能公司的甘肃省航星新能源应用技术研究院，拥有技术研发人员30多人，研发机构设置智能化事业部，主要负责企业产品研发、信息系统建设、产品控制系统和制造设备的自动化及技改工作。结合企业实际，自主研发了集企业人力资源、订单管理、生产过程管理、销售管理、库房管理、材料管理和手机端生产信息系统等一体的企业信息化管理系统和产品远程控制系统，用于公司日常工作管理和数据管理。

　　公司严格按照省、市工业“三化”改造相关要求，加大自主研发力度，使企业向高端化、智能化、绿色化方向发展。同时，公司强化能源管理和利用，细化能耗分析，生产过程实施烟尘全收集过滤处理，管件管材产品生产线采用智能化能源控制系统，根据生产任务自行调节线速和相关参数，使设备持续处在节能状态，实现生产过程绿色化。公司不断延伸产业链，同国内多所高校和科研院所合作，研发太阳能光热光电应用产品和系统、管件管材系列产品、储能应用技术、清洁能源利用等，产品拥有了更广阔的应用市场和应用前景。

　　总经理赵明珠说，今后，公司将不断坚持加大产学研合作和研发投入力度，提升设备数字化和生产过程自动化控制管理系统建设，进一步推动公司数字化转型和高质量发展。