庆祝第200万台电风扇下线日，艾美特在九江小家电产业园举办了庆祝仪式。艾美特集团副董事长蔡正富用他的另一个身份——艾美特电器(九江)有限公司董事长，为艾美特在九江小家电产业园完成制造的第200万台电风扇下线剪彩。
蔡正富激动之情溢于言表。他说：“从去年10月10日正式投产，艾美特九江产业园生产有序进行，到今天，仅仅200多天，第200万台电风扇便顺利下线，大家可以看到，什么是艾美特速度，也可以看到艾美特响应国家号召，实现企业转型升级的决心。”
6月3日，总是穿着西服出现在《电器》记者面前的蔡正富忽然穿了一身工作服，和往常一样笑容可掬，却增添了技术“范儿”。“从深圳到九江，艾美特人都抱着一颗敬业的心在做事情。”蔡正富的话听上去平淡无奇，而在他身后，齐整整排列的艾美特电风扇“兵团”和正在有序运转的各条生产线，以及充斥整个九江小家电产业园的严谨态度、创造力和高效率，让这句话掷地有声。
在艾美特安排下，《电器》记者参观了艾美特九江小家电产业园。这个占地面积约为580亩，总建设面积近40万平方米的生产基地被规划得井井有条。九江小家电产业园占地面积很大，用蔡正富的话来形容“随便巡视一下就像是打了场高尔夫球”。他告诉记者：“九江小家电产业园是艾美特制造布局的重要一步，有着非同一般的战略意义，考虑到未来发展的需要，九江基地专门配备了充足的物流仓储空间，并预留了一些厂房，可以随时增加生产线和设备，应对市场变化。”
据了解，艾美特建设九江小家电产业园是为了应对快速增长及不断变化的中国市场。艾美特电器(九江)有限公司注册资本为3500万美元，2014年2月签约设立，10月10日投入生产，初期以生产电风扇、电暖器等季节性家电为主，逐步兼顾开发和生产空气净化器、、加湿机、换气扇等智能家电，预计年产能将达到3000万台，目前聘用员工约2000人。
谈到筹建新的生产基地，蔡正富表示，十年前，他就在考虑艾美特该在哪里投资建设新的生产基地。他说：“我一直在想，企业的规模超过10亿元后，下一步要到哪里去，也曾为此考察了很多地区。2013年3月，艾美特集团股票在挂牌上市，投资新生产基地的计划必须进一步推动。因此，艾美特制定了在2017年完成制造转移，建成新的小家电产业园的计划。”但实际情况完全出乎蔡正富的预料，九江的项目一上马就迅速落实。2014年2月，艾美特和九江开发区签订意向书，5月20日签约，10月10日正式投产，这让蔡正富的计划足足提前3年成为现实。
选择落子九江，艾美特也是经过一番慎重权衡的，九江地处华东，毗邻湘、鄂、皖三省，周边省市经济发达，消费水平高，且多为艾美特中国市场业务集中地区。“九江基地的建成投产是艾美特中国市场营销部的重大利好消息。”艾美特集团副总经理、中国市场营销总部部长丁和华解释说，“1991年，艾美特选择深圳是因为那时整个公司的业务是以外贸出口为主，深圳是一个做出口贸易非常便利的地方。然而，随着艾美特逐步扩展在中国市场的业务份额，深圳在地理位置上的优势开始减弱。对一些内陆城市市场，从深圳发货，物流成本和物流时效都成了问题。所以，艾美特选择在九江设立生产基地，2015年以来，销售部门已经明显感受到九江基地带来的效率提升，不论生产效率，还是市场反应速度、物流速度都令人满意。有了九江生产基地，艾美特可以做到长三角地区12小时内送达，并能大幅缩短对北方城市的物流配送时间，保证经销商销售积极性。这在没有九江基地以前，是想都不敢想的。”
基于深圳与九江的双生产基地，艾美特将站在全新的起点上，加大健康家电、生活智能系列产品的设计、研发、生产以及销售力度。目前，艾美特深圳公司设有60多条组装生产线，小家电生产能力可达每年2500万台。艾美特九江公司规划年产小家电3000万台，未来艾美特集团的年产能可达5500万台。未来，艾美特电器(九江)有限公司将被打造为艾美特集团在中国市场的生产、仓储、物流中心和全国营销结算中心，发挥极为重要的作用。
当年投资、当年建厂、当年投产、当年纳税，艾美特在九江谱写传奇，成了当地政府招商引资的经典案例。“在很多方面，九江生产基地的制造能力和生产水平甚至超过深圳总部。”说这话的时候，现任艾美特电器(九江)有限公司总经理的张万全相当自豪。
据介绍，为了响应国务院“中国制造2025”战略规划、确保艾美特旗下产品品质过硬、提升生产效率解放劳动力，艾美特对九江生产基地的规划、建设可谓不遗余力。
蔡正富一再强调，艾美特要做适合自己的“工业4.0”，作为小家电企业，对制造过程的自动化不能好高骛远，要控制好投入产出比，要追求制造环节上的人与机器同步进入最佳状态，提升效率的同时确保产品品质。
为提高生产效率，艾美特的生产部门和研发部门密切合作，定制生产线“智造”升级计划。在九江生产基地，对电风扇生产线上的核心制造环节电机加工线和制网生产线进行升级改造后，每条电机加工线人;每条制网生产线人手工完成改造成自动化，未来所需作业人工数需求将降为20人。
塑料配件的设备全部是去年10月从购入，所有塑料配件都在这个车间完成，70%的设备用到机械手，不同的零件、不同颜色都靠机械手自动抓取，整个车间减少员工200人;喷涂工序实现全部自动化，避免对工人身体健康造成不利影响;此外，导致工人受伤概率最大的冲压课，以往需要8台机器8个人完成操作，现在则由3台机器独立完成，成品合格率达到100%，效率提升3.5倍。
“没有花钱去请国外的大公司设计，我们的‘工业4.0’是靠自己摸索出来的。”张万全告诉《电器》记者，“小家电企业的生产有一定的特殊性，很多工序流程设置、零部件生产操作步骤以及可能出现问题的环节都是外人无法得到的。而艾美特在小家电制造领域有着丰富的生产经验，也十分清楚自己设备改造要达到何种效果。目前来看，艾美特自力更生实现转型升级的路走得非常顺。”
如今，生产设备自动化改造已经被艾美特九江生产基地列入长期发展规划，艾美特将不断加强在这个环节上的投入。张万全补充说，“自动化改造不仅有利于企业产能的提高，对优化员工工作环境也起到很好的效果。例如，九江生产基地的多条生产线都实现了人员减半，效率提升50%;在制网课车间，未经自动化设备改造之前，车间噪声比较大，很难留住员工，而通过设备改造，这一问题得到明显改善。”
2015年3月，艾美特集团发布全新品牌战略——舒适环境，为您智造，专注空气流动、效率与品质相关的小家电产品制造，艾美特九江公司也在执行此项品牌战略，不断丰富产品结构。九江生产基地产品展示厅里，密密麻麻摆放着各式各样的小家电。丁和华介绍说：“陆陆续续地，艾美特会把更多的产品放在九江生产基地完成制造环节，而产品的品质则一如既往地坚持艾美特的精品路线。实现产品‘智造’升级，艾美特将为消费者带来更多创新实用的智能小家电，改善消费者的生活细节，给人们带来更加舒适、便捷的生验。”
据了解，作为专注空气品质改善类小家电品牌，艾美特在空气改善技术研发方面不断创新突破。2011年，艾美特自主研发出首台DCⅢ直流变频风扇，凭借“52天低至一度电”(按一天8小时计，用2.36W功率的一档风速，52天用电量低至1度)的优势创下良好销售业绩;2013年艾美特与迪士尼跨界合作推出迪士尼公主扇系列，节能环保同时兼具时尚外观设计;2014年率先实现风扇与智能手机蓝牙遥控技术结合，推出第一台APP直流变频风扇;2015年艾美特电风扇技术继续改革创新，加入Wi-Fi APP控制、等离子净化、7片羽翼设计等技术，全面满足消费者对智能家居生活的追求。
