我已经很久没有接触这个行业了，所以质量好好没有发言权了。不过除了质量以外，对于其他方面比如节能省电之类的都是尬吹广告大家可以直接无视。质量和安全性方面还是那句话，一等价钱一等货。同样的东西同样的外观，可以用无数种不同档次的原材做出来。

　　我以前的厂就是做碳晶电热板，算是比较了解吧。其实这个东西一般厂家都会拿他和传统水暖和空调做对比，宣传其热效率高，易于维护，舒适度高养生等噱头。但作为曾经的技术质检部门负责人我可以说下实情。收到投诉量特别高。1.地暖这块，漏电情况较多，经过密封改良后，板体本身漏电有所好转，但是感生电依然很大，虽然不至于造成伤害，但是超过家用漏保的限值，经常导致保护跳闸。我们后来做了改良，但是我对产品寿命线.墙暖这块，一般会配合家装做成造型和图案，但是图案本身使用热转印或者uv喷绘，部分使用丝网套印。在加热过程中油墨会释放出较强有害物质，部分产品甚至出现可感的刺激性气味。焊接脱落甚至板体烧黄的情况较多，前者返修率不低于百分之五，后者报废率也不低于千分之一吧。3.碳晶板的统一宣传口径基本为碳分子的摩擦运动辐射红外线，具有养生作用，其实就是碳本身是导体，就是常规的电阻发热原理而已。大家不要想多了。而且生产时选用的材料基本上是最差的环氧树脂板，0.2一层多压几层做隔离，时间一长很同意脱层，很危险。根据现有经验，1到2年就会出现问题。4.关于用电问题，碳晶加热板就是一个电取暖器，和普通取暖器一样费电。和空调原理不同，肯定没得比，空调省电的多。一般地暖每平方120w，墙暖每平方830w，每片500w左右。5 最好不要用于小孩房间，床头等地方，容易烫伤和着火。===============================================================

　　我不清楚现在的印刷技术有什么质的突破，私以为丝网印刷的油墨配方应该不会有大的改变，uv我们当时已经用的水性低毒了，在做化学释放检测时还是有有毒气体，转印是委外但是还是会做化学检测，在加热慢性释放时也一样。我们厂在北方，油墨都要放在专门的恒温室存储。大家可以注意下，市面上大部分成熟的取暖设备在工作面上是不做大面积装饰图的。后来碳晶板作图时也改成尽量不做满铺类图案，改做浅色和小面积花样。

　　之前的厂做碳晶取暖设备的事业部确实不大，我也只是兼管这个事业部确实也不是专业人士所以只说比较了解，因为毕竟只是集团的一个业务方向，但是相对来说产能不大不小应该还是可以的。当然我们还是以供应原材料白板为主（这里白板指的是与原片不是白色板，白色板也是要加工的或者加压一侧白色pet），成品出货量全年大概不到五万件，主要是受制于印刷事业部的产能分配不可能给碳晶板太多。

　　关于容易坏的问题，什么产品只有量大了才能看出统计数据的效果，2年出问题不是说所有人买的产品两年全坏了。这个只有丰田能做到说八年就八年吧。一两年就出问题指的是一两年就会有产品出现问题，开始累计返修率了，运气好你用一百年也没事的。不过坏了就给你换，售后基本不用担心的只要公司不倒，因为你闹一下公司花费成本更高。前几年山东某厂的地暖不是把一个熊孩子的小jj电伤了，不也处理掉了嘛。

　　关于用电我也说过了，空调是通过交换低品位热能来制热的，取暖器是是通过电热转换，原理不一样其实不能比的说空调省电真的是在欺负碳暖事业部了，相信大家都是至少学过大学物理的，卡诺循环应该还是了解的（就算在实战方面，这个能耗比对实验我们是做过的，因为我们还做空调配件……这里还有个趣闻，当地大学来参观，我们销售说比空调还省电，被人家狠狠的质疑了一把）

　　我匿名是因为和原事业部同事关系都很好，不想被看到。原厂已经做上游材料碳浆了，因为碳暖的技术含量确实太低（难点主要在生产工艺参数上，但是很快就能摸透），同质化竞争也很严重。所有的技术基本都集中在碳浆原料上，所以花了重金和研究院合作做了新型碳浆，原片也做的少了，所以既有很大潜在利益相关，又无关……

　　我是专做碳纤维发热的研发的，这个问题我来回答你。碳晶，它不是一种科学的材料名称，而是由陆上驰作为发明人于2006年申请的发明专利“碳晶材料及该碳晶发热材料及碳晶电热板的制备方法”，该专利中所谓的碳晶是碳纤维采用球磨而成并将该材料放入纸浆中抄纸而形成，然后再采用高分子环氧树脂热压固化而成的面状发热材料。如果采用该专利的球磨技术是不可能来球磨碳纤维的，所以这个专利是为了申请专利并授权而采用的规避我国专利法的申请的伪科学专利。也就是从2006年起，碳晶这个词开始兴起，到2012年左右国内有不少于三百家的交碳晶的生产厂家。

　　太阳能制造对环境的损害。制造太阳能电池板以及逆变装置、蓄电池等，用的电力、所放的二氧化碳与污染，仍然会影响环境。那些我们看起来能坐享其成的太阳能电池，其实并非零污染零排放，而是将环境成本转嫁给了生产国。

　　下一阶段则是将冶金级的矽精炼，除去内部的杂质，让矽的纯度更高，精炼过程包括将氢氯酸(hydrochloric acid)加入冶金级的矽，进行氯化反应生成三氯氢矽(trichlorosilanes)，之后加入氢气进行一次性还原产生高纯度的多晶硅(polysilicon)，在整个过程中最多有25%的三氯氢矽会转化为多晶硅，同时伴随非常毒的附产品四氯化矽(silicon tetrachloride)产生。估计每生产一吨的多晶硅，会有3～4吨的四氯化矽。

　　大部分的制造商会将四氯化矽回收再利用，因为所消耗的能源会比从最原始的原料(二氧化矽)来的少，回收四氯化矽经济上能省钱;但这些设备需要花费上千万美元，因此有一些业者会直接将附产品排放掉。当这种具强腐蚀性的有毒液体遇到潮湿空气，马上分解成矽酸和气体氯化氢，用于倾倒或掩埋四氯化矽的土地将变成不毛之地，树木和草都无法生长。

　　当太阳能产业还没那么庞大时，太阳能电池所需要的矽主要来自芯片制造商所淘汰的矽芯片，半导体产业对矽的纯度要求更高，因此要求较低的太阳能电池可接受它们的“淘汰品”，但当太阳能产业爆红后，所需的矽已远超过能接收到的，必须新建许多提炼工厂才够用。然而很少有国家为四氯化矽设定严格的处理法则，拥有最多提炼厂的本国也不例外。

　　我国在2009年制定了强制性国家标准GB 24409-2009 《汽车涂料中有害物质限量》但仅对部分溶剂型汽车涂料进行VOC控制，对水性和溶剂型汽车涂料进行部分限用溶剂和重金属含量的控制。GB 24409-2009对汽车涂料检测做了哪些有害物质限量规定？GB 24409-2009汽车涂料有害物质检测项目主要有挥发性有机物含量（VOC），苯、甲苯、乙苯、二甲苯的总量，乙二醇甲醚、乙二醇、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯总量，重金属（铅、镉、铬、汞）含量等限量检测指标。本文介绍如何使用可调式电热板通过干灰化法和湿酸消解法这两种方法对汽车涂料进行预处理，以便之后上机测定其铅、镉、汞含量。

　　称取粉碎后的试样约0.2 g~0.3 g (精确至0.1 mg)放入坩埚内，将约0.5 g碳酸镁覆盖在坩埚内的试样上。将坩埚置于通风橱内的电热板上，逐渐升高可调式电热板的温度（不超过400℃）至样品被消解成一个焦块，且挥发的消解产物已被充分排出，只留下干的碳质残渣。然后将坩埚放入(475±25)℃的马弗炉内，保温直至完全灰化。

　　称取粉碎后的试样约0.1 g~0.3 g(精确至0.1 mg)置于50 mL烧杯中，加入7 ml硝酸，在烧杯口上加盖一块表面皿，在可调式电热板上加热使溶液保持微沸15 min左右，继续加热直到产生白烟。将烧杯从电热板上取下，冷却约5 min，缓慢滴加1 mL~2 mL过氧化氢三次。每次加入后均需等反应平静后再加入。再次将烧杯放置在可调式电热板上加热，至样品消解完全。如样品消解不完全，取下稍冷，再加入适量浓硝酸和过氧化氢一到两次，继续加热使样品消解完全。至残余溶液约1 mL左右时，取下烧杯冷却至室温。用约10 mL水稀释，然后用滤膜将溶液过滤并转移至50mL容量瓶中。用水冲洗烧杯和滤膜，所得到的溶液全部收集于同一容量瓶中，然后用水稀释至刻度。同时做试剂空白试验。

　　选择可调式电热板进行预处理步骤，是看中它的控温好、稳定性高、安全性强的特点，帮实验人员解决了电炉消解所面临的一些问题。可调式电热板的使用方法好简单，接好线，开启，确认设备能正常运行。当温度升到一定之后，电热板前面右端的显示灯会变成红色，这是一个比较人性的设计，能起到警示，防止他人不知道有温度而误碰到加热面板。相比市面上其他电热板，可调式电热板HT-300升温快，可放置样品的数量多了，消解效率提高了。便于清洁，每天用完等降温之后用湿毛巾一擦，就基本上干净了。